金屬配件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提升其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且精度不錯、規(guī)格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能。

沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。

金屬配件模具對中性問題一般有以下幾個問題組成：

1、模具凸模的導套精度不夠；

2、模具設計的空隙不正確；

3、機床上下轉盤模具裝置座對中性不良；

4、模具的設計本身和精度不能達到要求；

5、長期使用后模具磨損導致中性不良；

金屬配件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

1、金屬配件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

2、金屬配件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內部的組織結構得改進，使金屬配件強度有所提升。

3、金屬配件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

金屬配件加工時要注意以下幾點：

1、用緊固螺絲安裝五金件，需要內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以采用非金屬內襯。

2、五金配件末尾安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，確定位置準確，開關靈活。

3、安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。在日常使用時要輕關輕開，防止硬關硬開，造成損壞。

4、用五金配件的型號、規(guī)格和機能應符合現(xiàn)行尺度和有關劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

5、對寬度超過一米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用動彈滑輪。

6、滑撐鉸鏈不可以采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

怎樣判斷金屬配件質量的好壞？下面，為您詳細講講：

1、化學剖析、金相檢測：剖析質料中化學元素的含量，判定質料晶粒度級別和勻稱程度，評定質料中游離滲碳體、帶狀構造和非金屬同化物的級別，搜檢質料縮孔、蓬松等缺陷。

2、質料檢查：金屬配件加工的質料要緊是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶質料，金屬配件的原質料應有品質證明書，它包管質料合乎劃定的技術要求。當無品質證明書或因其余緣故，金屬配件生產(chǎn)廠家可按需求選定原質料舉行復驗。

3、成形機能實驗：對質料舉行蜿蜒實驗、杯突實驗，測定質料的加工強硬指數(shù)n值和塑性應變比r值等，另外關于鋼板成形機能實驗技巧，可按薄鋼板成形機能和實驗技巧的劃定舉行。

4、硬度檢測：金屬配件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜樣式的金屬配件，可以用來測試平面小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

5、其余機能要求測定：對質料的電磁機能和對鍍層、涂層的附著才氣等的測定。