五金沖壓件加工常用到的成形工序，下面介紹下常用的幾種。

一、翻邊或翻孔：它是用翻邊模在有孔或無孔的板件或空心件上翻出直徑愈大且成一些角度的直壁。

二、：為了提升已成型零件的精度或獲得小的圓角半徑而采用的成形方法。它是用模將彎曲件或拉深件不準(zhǔn)確的地方壓成準(zhǔn)確的形狀。

三、拉深：（也叫拉延）是用拉深模將平板毛坯壓延成各種空心開口件，或使空心毛坯作進(jìn)一步變形。

四、縮口：在空心件外部施加壓力，使局部直徑縮小。

五、彎曲：它是把平面的毛坯制成具有一些角度和尺寸要求的工件的一種塑性成形工藝。是利用模具壓彎成形。

六、脹形：從空心件內(nèi)部施加徑向壓力使局部直徑脹大。

我們現(xiàn)在就來介紹下復(fù)合模加工的特點(diǎn)，以及用復(fù)合模具加工出的沖壓件有什么優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合模是指沖床在一次行程中，完成落料、沖孔等多個工序的一種模具結(jié)構(gòu)。與其他冷沖壓模具結(jié)構(gòu)相比較，復(fù)合模加工出的沖壓件它具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：

一、生產(chǎn)速率不錯，且不受條料外形尺寸的精度限制，有時廢角料也可用以循環(huán)產(chǎn)。

二、工件同軸度好，表面平直，尺寸精度較不錯；

值得說明的是：復(fù)合模具與級進(jìn)模不同，復(fù)合模是在同一工位上完成兩道或兩道以上的工序，級進(jìn)模是在不同工位上完成兩道或兩道以上工序，是這些工序是一步一步完成的。

在沖壓件廠里，沖壓件的分離工序有：切斷、落料、沖孔、切邊、切口、剖切、整修等幾種。

在制造沖壓件加工件，用戶需要根據(jù)自己的實(shí)際使用中，有上板的總厚度點(diǎn)理解，做研討，并在此基礎(chǔ)上沖壓件加工廠，這樣會得一個公平的價格，同時也能達(dá)到使用要求，然后就是不同圖紙的加工件，產(chǎn)品的價格也有不同的效果，有這一次使用的兩個進(jìn)程之間有著明顯的區(qū)別，也需要使用產(chǎn)品的地方和應(yīng)該購買的地方。

當(dāng)然，無論用戶購買何種類型的沖壓件加工產(chǎn)品，都應(yīng)該聯(lián)系多個沖壓件加工廠，通過這種方式，用戶可以全部了解市場價格，并在購買中發(fā)揮重要的作用，從而節(jié)省高的成本，買了滿意的沖壓件，如今金屬沖壓件加工件，普遍應(yīng)用于社會生活的各個區(qū)域，和硬件普遍使用的，在一些溫度和壓力下，通過模制壓機(jī)和模具制造。

對于金屬沖壓件加工件的具體應(yīng)用，在金屬沖壓件加工件的生產(chǎn)中，在表面上用定位柱沖壓件加工硬件件的構(gòu)造具有典型的含義，然后結(jié)合模擬和實(shí)驗(yàn)有限元，金屬沖壓件加工的形成過程，并與柱定位模具設(shè)計進(jìn)行了詳細(xì)的描述，并且提供了優(yōu)化的設(shè)計模式，該計劃的建議和對策，對于現(xiàn)有的沖壓實(shí)驗(yàn)方案。

該處理金屬沖壓件加工也是處理金屬冷變形，這是加工金屬塑料的主要方法之一，并且也屬于工程技術(shù)形成材料的方法，金屬沖壓件加工件的加工可分為兩大類：分離工藝和成型工藝，起先是在沖壓件加工過程中，沿著某個輪廓線分離沖壓件加工件和板的過程，其次是在沒有損壞情況下發(fā)生的坯料，塑性形成所需形狀和尺寸精度的零件。

通過各種工藝處理的金屬沖壓件加工件，可以應(yīng)用于不同的行業(yè)，如果在實(shí)際應(yīng)用中對零件沖壓件加工有其它要求，可以通過沖壓件加工成型后，其它加工技術(shù)進(jìn)行后處理，以便提升器的價值，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的檢查工序中，獲得了在沖壓件加工過程中毛刺的變化問題，在實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，研討了幾種不同變形條件下毛刺變化。

表面毛刺形成增加，降低了模塑制品的表面質(zhì)量和愈大的變形量，越容易在壓力表面之間發(fā)生剝離，由于在沖壓件加工過程中模具表面的硬度增加，因此不太可能拉動成形件的表面，較不錯的模具的硬度，在沖壓件加工過程中片材表面越可能引起表面粗糙度缺陷，通過選擇適當(dāng)?shù)幕|(zhì)的硬度，模具的涂層只能實(shí)現(xiàn)良好的拉伸性能。