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關(guān)于金屬配件應(yīng)用范圍有哪些？
發(fā)布人：福生五金 發(fā)布時間：2024-02-20
金屬配件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力沖壓件加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。金屬配件的重量輕、厚度薄、剛度好。它的尺寸公差是由模具的，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需再經(jīng)機械切削即可使用。冷金屬配件的金屬組織與力學(xué)性能優(yōu)于原始坯料，表面光滑美觀。冷金屬配件的公差等級和表面狀態(tài)優(yōu)于熱金屬配件。
介紹一下金屬配件加工的技術(shù)措施：
一、調(diào)試、安裝、修理、搬運和貯藏方便，不會因五金結(jié)構(gòu)問題而引發(fā)意外事故。
二、設(shè)計五金時，應(yīng)考慮安裝機械化裝置的位置，以便時用機械化、自動化裝置代替手工操作。
三、零件要有足夠的不錯度，材料選擇正確，五金應(yīng)避免有與機能無關(guān)的外部凸凹，外部應(yīng)倒棱，導(dǎo)柱導(dǎo)套應(yīng)遠(yuǎn)離操作者，五金壓力中心應(yīng)通過或靠近模柄中心線，導(dǎo)向、定位等重要部位，要使操作能看清楚。
四、五金結(jié)構(gòu)應(yīng)能操作方便，操作者勿手、臂、頭伸入危險區(qū)即可順利完成沖壓工作。
五、頂件器、推件器及卸料板等結(jié)構(gòu)。
下面，再來金屬配件應(yīng)用范圍：
一、糊口日用品沖壓廠。做一些工藝品，餐具等，這些廠近幾年也有大的發(fā)展。
二、家用電器部件沖壓廠。這些廠都是在用電器發(fā)展起來后才泛起的，大部門分布在家電企業(yè)內(nèi)。
三、特種沖壓企業(yè)。如航空件的沖壓等就屬于這類企業(yè)，但這些工藝廠也都?xì)w在一些大廠。
四、汽車行業(yè)的沖壓。以拉伸為主。在我國這部份主要集中在汽車廠、拖拉機廠、飛機制造廠等大廠。
五、電器件沖壓廠。這類廠是一個新的工業(yè)，跟著電器的發(fā)展而發(fā)展起來。
六、汽車等行業(yè)零部件類沖壓。主要是沖剪成形。這部門的企業(yè)有很多都?xì)w在尺度件廠，也有一些沖壓廠，目前一些汽車廠或拖拉機廠的附近都有很多這樣的小廠。
金屬配件的表面質(zhì)量不可以高于原材料的表面質(zhì)量，否則需要增加后續(xù)加工才能達(dá)到，使生產(chǎn)成本增加。金屬配件的尺寸精度一般可分為普通級與級兩類。普通級是可以用較經(jīng)濟手段達(dá)到的精度。級是沖壓工藝技術(shù)上所能達(dá)到的精度。金屬配件的尺寸精度是由公差登記所衡量的，國標(biāo)規(guī)定分為20個等級，從IT01、IT0、IT1、IT2～I(xiàn)T18，數(shù)字越大，公差等級（加工精度）越低，尺寸允許的變動范圍（公差數(shù)值）越大，加工難度越小。金屬配件的尺寸精度是指沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則金屬配件尺寸精度越高。引起金屬配件尺寸誤差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模間隙；沖壓后材料的彈性回復(fù)；生產(chǎn)過程中的偶然因素，如定位不準(zhǔn)、材料性能不穩(wěn)定等。
金屬配件的制造流程，希望對您有所幫助：板料，模具和設(shè)備是沖壓件加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。沖壓件所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的用工具。沖模在沖壓中重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)難以進(jìn)行；沒有的沖模，的沖壓工藝無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。
