幾種不同形狀的金屬配件的沖裁排樣形式。

1、大批生產(chǎn)中小的窄金屬配件如表針及類似的金屬配件或帶料連續(xù)拉深進(jìn)，選用沖裁搭邊；

2、大批生產(chǎn)中尺寸不大的圓形、六角形、方形有、矩形金屬配件，選用多排；

3、材料及厚度都相用的兩種以上的金屬配件，選用混合排；

4、T形、L形、S形、十字形、圓形金屬配件，選用斜排；

5、簡單幾何形狀如方表、矩形圓形的金屬配件，選用直排。

金屬配件的操作方法：

1、并聯(lián)擴(kuò)容。將相同模塊輸出端并聯(lián)，可使輸出能力增強(qiáng)，但并聯(lián)模塊的輸出電壓要調(diào)整得比較一致，以確定相對(duì)均流，同時(shí)避免不需要的振蕩。對(duì)有大電流輸出的模塊，還可以仔細(xì)設(shè)計(jì)引線電阻，以達(dá)到均流效果。用這種方法并聯(lián)的模塊，不宜超過2個(gè)。同時(shí)，如果其中一塊模塊輸出有故障，整個(gè)系統(tǒng)都將不能正常工作。并聯(lián)擴(kuò)容連接電路RL為負(fù)載。

2、串聯(lián)擴(kuò)容。將相同模塊輸出端串聯(lián)，可使輸出電壓倍增，功率也相應(yīng)增加，而串聯(lián)輸出端須接二管以進(jìn)行保護(hù)。

3、冗余熱備份并聯(lián)。將相同的模塊輸出端通過二管后并聯(lián)可使輸出能力增強(qiáng)，以提升電源系統(tǒng)的性。原則上如果配合相應(yīng)輸出報(bào)警電路，將模塊放在可以拆卸的母線上，這樣，出現(xiàn)故障的模塊可以及時(shí)替換。用這種方法并聯(lián)的模塊，沒有量限制。D一般為肖特基二管。

金屬配件起先查看外觀，表面處理分為：

1、發(fā)黑處理。具體分為電泳，噴涂以及鋁氧化。電泳表面處理表面光滑，噴涂涂層比較厚以上兩種為常用方法。鋁氧化為特別需要。

2、電鍍光亮鎳。表面亮亮的。在太陽下耀眼。做出的產(chǎn)品比較之前的發(fā)黑處理還要漂亮。但是表面易劃傷，廢品率不錯(cuò)。所有相應(yīng)成品會(huì)增加。

圓筒形件拉深模的凸、凹模的圓角半徑對(duì)拉深工作影響很大，是凹模圓角半徑。坯料經(jīng)過凹模圓角進(jìn)入凹模時(shí)，經(jīng)過彎曲和重新拉直的變化，如果凹模圓角過小勢必引起應(yīng)力的增大和模具壽命的降低。因此在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免采用過小的凹模圓角半徑。

凸模圓角半徑過小，會(huì)降低沖件傳力區(qū)危險(xiǎn)斷面強(qiáng)度，容易產(chǎn)生局部變薄甚至破裂，沖件圓角處彎曲痕跡較明顯。局部變薄和彎曲的痕跡在經(jīng)過多次拉深工序后，必然留在零件的側(cè)壁，影響到零件的表面質(zhì)量。因此模具設(shè)計(jì)人員，在設(shè)計(jì)這類模具時(shí)，改成要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)正確的拉深模具，才能確定金屬配件的質(zhì)量。

設(shè)計(jì)時(shí)，只要把基準(zhǔn)件的刃口尺寸及制造成公差詳細(xì)注明，而另外一個(gè)相配件只需在圖紙上注明：凸（凹）模刃口尺寸按凹（凸）模的實(shí)際尺寸配制，確定雙面間隙即可。在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)于單件生產(chǎn)的模具或沖制形狀復(fù)雜工件的模具，其凸、凹模的加工方法常采用配合加工方法。

沖裁模的加工方法有兩種，那就是：互換加工方法和配合加工方法?；Q加工方法適用于圓形等形狀簡單的沖裁件，在使用這種方法加工沖裁模的凸、凹模時(shí)，在設(shè)計(jì)圖紙上要分別標(biāo)注凸、凹模的刃口尺寸及制造公差。

配合加工方法是選按照工件尺寸計(jì)算出基準(zhǔn)件凸模（或凹模）的公稱尺寸及公差尺寸，然后配制另一個(gè)相配件凹模（或凸模），這樣很容易確定沖裁間隙，而且可以放大基準(zhǔn)件的公差，也無需校核，同時(shí)還能簡化模具設(shè)計(jì)的繪圖工作。