沖壓件加工的原料主要是熱扎或熱軋(以冷軋為主導)的金屬材料板材帶原材料，例如鋁合金板、合金圓鋼、彈簧鋼板、熱鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板材、銅及合金銅板、鋁及鋁板等。五金沖壓件的強度檢驗選用洛氏硬度計。中小型的、具備繁雜樣子的五金沖壓件，可以用于檢測平面圖不大，沒法在一般臺式一體機洛氏硬度計上檢驗。

移動線法基本本假設是：板法蘭板的厚度不會改變，在平面應變力方面，原材料各向異性，無硬底化，不考慮滑動摩擦對塑性流動性的危害。由三種常見基本上方式。

幾何圖形投射法她們覺得，可以不考慮到形變力、內應力-應變力關聯(lián)及界限磨擦等初始條件，依據(jù)一些假定完成產品工件到胚料的投射。

工作經驗方式：該辦法關鍵根據(jù)一些工作經驗計算方法，因此其使用范疇遭受危害，關鍵運用于樣子較為簡單的可展五金沖壓件(如轉動形件、彎折件、或由這種簡易形件組成的五金沖壓件)?？傮w來說，由工作經驗進行板類件隨意球面的方式全是歸屬于將就特性的方式，其度遭受使用人工作經驗的充足水平、所采取的經驗公式定律及實際加工工藝技術參數(shù)的挑選等眾多因素的危害，其準確度尚需進一步提升。

模擬法是在相應的假定前提下，依據(jù)很多物理問題數(shù)學課表述的同質性，根據(jù)數(shù)學課類似基礎理論，選用其他物理介質組成的模式來仿真模擬板材法蘭盤的合金流動性。Laplace和Poission方程式被普遍用以板材的成型之中。

沖壓件的成型質量如何提升？

一、從目前的金屬工件來說，有很大一部分是經過沖壓榨成的成品，比如汽車的車身、散熱器片，容器的殼體、電機，電器的鐵芯硅鋼片等。

二、沖壓件存在薄、勻、輕、強的特性，因為可以用來制造那些帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提升其剛性，同時還能確定成品質量和高的合格率。

三、沖壓件是在沖壓力的作用下有的，因此會有相應的變形，尺寸、形狀等方面也有相應的變形。對于沖壓件來說，板料、模具和設備是其成形過程中不可少的三要素，對沖壓件的成型質量起到了重要的作用。

四、在加工的時候，只要采取復合模，就能實現(xiàn)在一臺壓力機上完成多道沖壓技術操作，提升了沖壓件的生產速率。

目前我國的沖壓件市場很優(yōu)良，市面上的沖壓件種類也很多，但是我國的沖壓件市場供大于求，市場上競爭激烈，而且我國的五金沖壓件依然存在著某些質量上的問題。

一、零件底部開裂

發(fā)生零件底部開裂的主要原因是：資料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊。避免辦法為替換塑性好的資料或把壓邊圈放松一些。

二、零件側壁有皺紋

發(fā)生零件側壁有皺紋的主要原因有：資料的厚度不行(比小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時呈現(xiàn)偏心，形成一邊空隙大，另一邊空隙小。避免辦法為即時替換資料和重新調整模具。

三、五金沖壓件上有劃痕

發(fā)生零件上有劃痕的主要原因有：模具上有尖銳的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具。避免辦法為修磨模具上的傷痕和鏟除金屬塵屑。

五金沖壓件形狀簡單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。拉深件的工序數(shù)量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。