五金沖壓件的工藝要求：

1、五金沖壓件在設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)形狀時，好采用結(jié)構(gòu)簡單正確的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合，同時還應(yīng)當(dāng)盡量使加工表面數(shù)目較少和加工面積小。

2、五金沖壓成形性能的要求，對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提升，材料應(yīng)具有良好的塑性、屈強(qiáng)比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強(qiáng)度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應(yīng)具有相應(yīng)的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

3、五金沖壓件所用的材料，不僅要達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)達(dá)到?jīng)_壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。

4、規(guī)定適當(dāng)?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM(fèi)用。五金沖壓件的加工費(fèi)用會隨著精度的提升而增加，在精度較不錯的情況下，這種增加為明顯。因此，在沒有充足根據(jù)時，不應(yīng)當(dāng)追求高的精度。同理，五金沖壓零件的表面粗糙度也應(yīng)當(dāng)根據(jù)配合表面的實(shí)際需要，作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。五金沖壓件加工工藝較為復(fù)雜，為確定五金沖壓件產(chǎn)品性能能達(dá)到使用要求，就需要遵循相應(yīng)的工藝要求，確定生產(chǎn)可行性。

5、選擇正確機(jī)械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。

五金沖壓件作業(yè)有幾大特點(diǎn)：

1、材料不需加熱一般情況下，在進(jìn)行沖壓作業(yè)時，材料不需加熱。這樣不但可以節(jié)約能源，減少加熱設(shè)備和場地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、及變形帶來的形狀尺寸不穩(wěn)定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。

2、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好采用平板沖壓模具成形產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當(dāng)?shù)拇胧﹣砑右约m正，使產(chǎn)品的質(zhì)量控制在理想的范圍之內(nèi)，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定就可以確定其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產(chǎn)的基本確定。同時也利于產(chǎn)品的維修、替換。

3、材料利用率不錯通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，平板沖壓件可以提升材料的利用率，降低產(chǎn)品的材料成本。

4、適應(yīng)范圍廣適合沖壓成形的產(chǎn)品很多。能解決許多一般機(jī)械加工無法或難以完成的加工內(nèi)容，對于一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，平板沖壓成形幾乎是一個的加工成形方法。

5、生產(chǎn)速率不錯單位時間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容較一般加工方式高出數(shù)倍，甚至成百上千倍。而且平板沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內(nèi)容組合加工的方式進(jìn)一步提升生產(chǎn)速率。

6、沖件力學(xué)性能得提升受平板沖壓作硬化現(xiàn)象的影響，沖件表面組織緊密，硬度及性增加，沖件的強(qiáng)度和剛性也有所提升。

通過幾個沖壓件生產(chǎn)過程中比較常見的問題來闡述上述沖壓件缺陷。

1、毛刺一般出現(xiàn)在落料件和沖孔件上，由于模具設(shè)計不合理或者使用不當(dāng)，在沖壓件剪切面上形成，影響了剪切面的質(zhì)量，毛刺的形式多種多樣，如因?yàn)榘纪鼓Ｖg間隙過小形成的高而薄的毛刺、因?yàn)榘纪鼓ｉg隙過大形成的高而厚的毛刺等。一般情況下較少的毛刺不會對沖壓件的使用造成影響，但是對于一些剪切面質(zhì)量要求較高的沖壓件，毛刺的出現(xiàn)會對它們的使用造成影響，嚴(yán)重情況下甚至?xí)惯@些沖壓件成為殘次品。

2、回彈多發(fā)生在彎曲件上，是指沖壓件成型后，其彎曲角度和彎曲半徑產(chǎn)生復(fù)原的現(xiàn)象，是材料的內(nèi)應(yīng)力分布不均導(dǎo)致變形不均勻引起的?；貜棳F(xiàn)象跟模具和材料都有關(guān)系，一般通過補(bǔ)償模具回彈量來解決?；貜棔_壓件的精度造成影響，特別是車身上一些大型的沖壓件，回彈會導(dǎo)致該件上關(guān)鍵點(diǎn)和關(guān)鍵型面的連鎖反應(yīng)，從而因?yàn)榫冗_(dá)不到要求而成為廢品。

3、開裂多發(fā)生在彎曲件上，如果對彎曲件的彎曲半徑和角度要求過于嚴(yán)格，就會出現(xiàn)彎曲開裂，彎曲寬度較小的產(chǎn)品，開裂發(fā)生在寬度的兩端；彎曲寬度較大時，開裂沿著彎曲線，在寬度的中間發(fā)生。開裂會對沖壓件的質(zhì)量、強(qiáng)度等造成影響，嚴(yán)重情況下會導(dǎo)致沖壓件成為廢品，出現(xiàn)開裂現(xiàn)象的沖壓件用在車身上以后，隨著車輛的不斷行駛，開裂出會逐漸擴(kuò)大，從而會對車輛的性造成隱患，所以開裂是沖壓件制造過程中克服和避免的現(xiàn)象。

4、沖壓件的精度差包括型面精度差和孔精度差等精度問題，指型面和孔的精度超出公差范圍之外，如由左右拉伸不一引起的沖壓件左右形狀不一，彎曲結(jié)束時發(fā)生變形的孔等，一般情況下沖壓件精度差可以通過調(diào)節(jié)模具來糾正。精度是沖壓件的基本要求之一，特別是對于一些重要的孔和型面，要求沖壓件在這些地方的精度保持在公差范圍之內(nèi)。

5、起皺是指沖壓件變形不均勻，截面呈波浪形的現(xiàn)象。引起起皺現(xiàn)象的原因多種多樣，如模具設(shè)計不當(dāng)或者使用不當(dāng)?shù)?，但在根本上是由?yīng)力集中造成的，所以應(yīng)力集中是解決起皺的根本方法。起皺會對沖壓件的表面質(zhì)量、強(qiáng)度和使用造成嚴(yán)重影響，會引起沖壓件料厚的變化，嚴(yán)重的起皺會引起疊邊甚至導(dǎo)致沖壓件破裂，起皺也是沖壓件制造上一個需要解決的問題。