沖壓件在進行出產(chǎn)的過程中其主要的辦法是沖壓，在相應(yīng)程度上選用復(fù)合模，是多工位級進模，可在一臺壓力機上完結(jié)多道沖壓工序，完結(jié)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動出產(chǎn)。出產(chǎn)速率不錯，勞動條件好，出產(chǎn)成本還行，一般每分鐘可出產(chǎn)數(shù)百件。

　　沖壓是制作汽車零部件的重要工藝之一，只有正確的沖壓技術(shù)才能對提升沖壓件質(zhì)量起到推動作用，這么說來，多工位沖壓技術(shù)就是其中的一種。相比普通工藝來說，多工位沖壓能實現(xiàn)沖壓的自動化和速率的提升。沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。

　　輸送等機械以及模具庫和快換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線。在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的穩(wěn)定生產(chǎn)是一個重要的問題。一般工件在沖壓過程中，由于沖壓過程中，是在冷鍛沖壓加工過程中，溫度會很快升高，需要加潤滑產(chǎn)品潤滑，如果不使用潤滑而直接沖壓，焊接-組裝，表面沒有油的部件便于焊接和組裝。研討和實踐表明愛美可金屬惰性氣體電弧焊，鎢氣體保護電弧焊，電阻焊的應(yīng)用上都有上佳結(jié)果。

　　鋁合金材料，其中哪些，是可以用來制作拉伸件的？以及，拉伸件的形變熱處理，具體是什么？

　　鋁合金材料上，其適合用來制作拉伸件的，主要是1050及1060這兩個系列。而拉伸件的形變熱處理，是指將相變強和形變統(tǒng)一到一起。此外，在這一過程中，還可能會有復(fù)變形變熱處理，所以，大家應(yīng)引起重視，不能掉以輕心了。

　　拉伸件提供產(chǎn)品的相冊展示。用鋁板制作拉伸件，其在拉伸間隙上，是否有明確規(guī)定？

　　如果，用鋁板制作拉伸件的話，那么，在拉伸間隙上，是有明確規(guī)定的，其具體是為：一次拉伸，其拉伸間隙是為1.3-1.4t，之后，再進行拉伸的話，是為1.15-1.2t。對末尾的拉伸間隙，則是為1.1t。

　　當(dāng)拉伸件出現(xiàn)皺紋時如何去掉呢？

　　一、防止起皺的方法是要確定拉伸件在拉伸過程中模具能夠壓住料，確定正確的板料流動速度。沖壓件在拉伸時板料流動過快，則可造成起皺；另一方面，板料流動過慢，則可造成沖壓件開裂。

　　二、當(dāng)拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態(tài)。輕易產(chǎn)生側(cè)壁起皺，故除增加壓邊力外，還應(yīng)采用增加撿伸筋來增大板內(nèi)徑向拉應(yīng)力。

　　三、通過大量的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗積累證明，拉伸件的起皺的主要原因，為拉伸過程中材料的堆積和局部材料運動速度的過快造成的。在制定實際解決方案時，應(yīng)從以上方面考慮調(diào)整模具的相應(yīng)機構(gòu)，會取得不錯的效果。

　　四、凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內(nèi)流動經(jīng)過凹模圓角是產(chǎn)生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發(fā)生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成制件的開裂和拉毛現(xiàn)象產(chǎn)生。

　　五、當(dāng)皺紋在拉伸件四周均勻產(chǎn)生時，應(yīng)判定為壓料力不足。

　　沖壓件在工作的過程中，其沖壓工藝性主要是指沖壓件對工藝品的適應(yīng)性，所設(shè)計的沖壓件在尺寸大小、尺寸精度和基準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)形狀等是否符合沖壓加工的工藝要求。汽車沖壓件都應(yīng)具有良好的工藝品性和經(jīng)濟性，衡量其水平的重要標(biāo)志有沖壓件的工序數(shù)、車身總成的分塊數(shù)量和尺寸大小、沖壓件的結(jié)構(gòu)等因素。依據(jù)原材料總體形變特性，沖壓模具工藝流程分成兩類五種基礎(chǔ)形變方法。

　　分離出來工藝流程：原材料在外力下，形變部分的地應(yīng)力超出了原材料的強度限度厚板破裂而分離出來。

　　塑性形變工藝流程：厚板在外力下，形變部分的地應(yīng)力超出了原材料的屈服限度，但未做到強度限度時，僅造成塑性變形變表而獲得相應(yīng)樣子與規(guī)格。

　　五金沖壓件的形變類型與工藝流程

　　一、彎折：將平的厚板變?yōu)閺澱奂箯澱奂幼幼鬟M一步愈改。有彎、卷邊歪曲等。

　　二、成形：用各種各樣特性的部分形變平愈改制品或胚料的樣子。歸屬于成形形變的有波動成形、反邊、縮頸、凸肚、卷圓。

　　三、裁剪、冷沖壓：沒封閉式或不封閉式使原材料的部分與另一部份分離出來。歸屬于該類方法有落料、沖孔機、裁邊、斷開、剖切、創(chuàng)口等。

　　四、注塑：將平的胚料沖壓模具成需要樣子的中空件，或使中空件的規(guī)格作進一步愈改。

　　五、立體式控制：將容積作分配并將原材料作相應(yīng)遷移以愈改胚料外觀設(shè)計或高寬比薄厚。