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金屬配件出現(xiàn)缺陷怎么解決?

發(fā)布人:福生五金   發(fā)布時(shí)間:2024-02-12

根據(jù)實(shí)際制造過程中的沖壓力、模具的構(gòu)造以及高度等諸多方面展開分析,將現(xiàn)有的制造設(shè)施基礎(chǔ)相結(jié)合,設(shè)施的應(yīng)用和模具的設(shè)計(jì)工作有著密切關(guān)系。需要根據(jù)相關(guān)的設(shè)計(jì)制定相關(guān)設(shè)計(jì)所需并決定設(shè)備的類型。假如應(yīng)用制造的設(shè)備小,沖壓相關(guān)計(jì)算數(shù)值小,然而模具需要的規(guī)格大時(shí),需要選擇的設(shè)施相對大。根據(jù)模具的實(shí)際規(guī)格進(jìn)行選擇,選擇符合高度及漏料孔大小的設(shè)備。

模具的設(shè)計(jì)問題則需要注意這幾方面:起先沖壓力和模具的平衡;其次計(jì)算好數(shù)據(jù),校準(zhǔn)相關(guān)功率;然后在彎曲等工序中,為了零件的質(zhì)量問題,需要對制造過程進(jìn)行校準(zhǔn),以汽車零件的制造能夠順利進(jìn)行。
一輛汽車的車身、內(nèi)部機(jī)構(gòu)以及車廂座位等,均是鋼板經(jīng)過沖壓工藝制造生產(chǎn)出來的。
金屬配件缺陷的解決對策:
一、回彈的解決對策。目前解決回彈問題的主要方法是利用壓料面對成型工藝進(jìn)行補(bǔ)充,可以減少拉延的,這種方式主要在壓料面處于部件的凸緣面時(shí)采用,通常壓料面會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的彎曲,為了降低拉延的的同時(shí)還能毛坯服貼壓緊于壓料面,需要將局部壓料面加工成60度左右的傾斜角。如果夾角太小,就會(huì)導(dǎo)致皺紋的問題,但是夾角太大還會(huì)造成較為嚴(yán)重的回彈。同時(shí),還需要在拉伸的過程中避免出現(xiàn)波紋,主要是由于凸模對于拉延毛坯有相應(yīng)的作用,可以通過控制拉延的距離,避免你出現(xiàn)回彈,零部件的質(zhì)量閉。
二、增加對仿真技術(shù)的使用。沖壓件的成型過程中,板材的成型處置模擬軟件需要操作人員具有足夠的技術(shù)能力和經(jīng)驗(yàn)積累,目前由于不同的人員在經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)上的區(qū)別很大,使得不同人員的模擬結(jié)果會(huì)存在很大的出入。為了能夠好地使用仿真技術(shù),企業(yè)需要加大投入,提升計(jì)算機(jī)硬件水平和軟件水平,同時(shí)增加人才的引進(jìn),企業(yè)能夠進(jìn)一步充足地使用優(yōu)化模擬軟件,同時(shí)企業(yè)也需要增加對人才的培養(yǎng),提升工人的計(jì)算機(jī)水平,達(dá)到?jīng)_壓成型模擬的操作需求。
三、
起皺的解決對策。起皺的問題如果發(fā)生在部件的四周,可以通過調(diào)整壓邊力大小的方式來解決,生產(chǎn)中會(huì)提升氣墊壓力和降低平衡塊高度,壓料力來皺紋。如果是拉伸錐形件和半球形件,由于拉伸開始時(shí)材料處于懸空狀態(tài),這就使得很容有出現(xiàn)側(cè)壁起皺,所以除了需要提升壓力,還需要增加拉伸筋的數(shù)量并且改變筋條的形狀,使板內(nèi)的徑向拉伸力,從而皺紋?;蛘咭部梢詨毫厦娴拈g隙進(jìn)行調(diào)整,區(qū)別直線的變彎變形去和伸長變形區(qū),并且還要增加壓料面的間隙,使壓料面能夠在材料運(yùn)動(dòng)的過程中保持壓料的作用,從而避免起皺問題的出現(xiàn)。
四、拉裂的解決對策。如果出現(xiàn)了拉裂的問題,需要對拉伸模具的壓邊圈平衡塊的高度進(jìn)行調(diào)整,適應(yīng)設(shè)備精度的偏差和凹凸模的間隙,從而實(shí)現(xiàn)受力均衡。其次,由于凹模的圓角半徑如果過小很容易出現(xiàn)拉裂的問題,為此需要加大凹模的圓角半徑來提升拉裂的程度。還可以改變拉伸的前沖壓型料的形狀,發(fā)揮出工藝切口的優(yōu)點(diǎn),減少由于材料堆積所造成的拉裂問題,或者可以改變拉伸筋條的位置和形狀,根據(jù)材料的變薄率來使用半圓筋條或者是梯形筋條。
金屬配件的制造工藝是汽車生產(chǎn)的基本技術(shù)能力,其決定著汽車車身的性價(jià)比和外觀等多種方面。汽車構(gòu)成中較直觀的部分就是汽車的車身,同時(shí)也是汽車中的重要構(gòu)成部分。汽車的制造工藝直接關(guān)系到汽車的使用周期,的提升汽車零件沖壓制造工藝,沖壓工藝是汽車行業(yè)中的重要競爭力。
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