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避免五金沖壓件產(chǎn)生扭曲的三個(gè)方法

五金沖壓件是我們生活中經(jīng)常使用到的，在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)損壞的情況，比如配件不固定，松動(dòng)，滑輪等損壞情況。

一、增設(shè)強(qiáng)壓功能：

即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，以增加對(duì)凹模側(cè)材料的壓力，從而沖切時(shí)五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

二、壓住材料：

克服傳統(tǒng)的五金沖壓模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在卸料板上開(kāi)出容料間隙。如此，五金沖壓件中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板   做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長(zhǎng)時(shí)間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨損，而無(wú)法壓緊材料。

三、合理的五金模具設(shè)計(jì)：

在級(jí)進(jìn)模中,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對(duì)沖壓件細(xì)小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對(duì)五金沖壓件成形的影響。