設計計算說明書是一項重要的技術文件，對一些重要沖壓件的工藝制定和模具設計，在設計工作結(jié)束時均應編寫設計計算說明書，以供日后查閱。

沖壓設計的計算說明書的主要內(nèi)容包括：沖壓件的工藝分析、毛坯尺寸計算，材料利用的經(jīng)濟性分析，工藝方案的技術-經(jīng)濟性綜合分析比較，模具結(jié)構(gòu)形式的正確性分析，沖壓設備的選用依據(jù)，模具零件的強度校核，彈性元件的選用和核算，有關的工藝計算（如刃口尺寸、半成品尺寸計算、壓力中心確定等），以及其它需要說明的內(nèi)容。

在沖壓件的冷沖壓工藝中，金屬板材在塑性彎曲時總是會伴隨著彈性變形，因此當工件彎曲以后就會發(fā)生彈復，也就是通常所說的回彈。

彎曲沖壓件的彈復問題一但出現(xiàn)需要加以糾正，否則加工出的沖壓件的形狀和尺寸就會出現(xiàn)大的誤差，這是沖壓工藝要求所不允許的。

沖壓件廠的工藝人員發(fā)現(xiàn)這個問題出現(xiàn)會考慮采用下面幾種方法去克服：

一、在工件設計上改進某些結(jié)構(gòu)促使彈復角減小；

二、采用其它工藝方法；

三、從模具設計上考慮減小彈復；

四、采用拉彎工藝；

在各類設備的使用中，進行檢查和保養(yǎng)是關鍵的，在進行檢查時，用干凈的紗布清潔設備表面，檢查人員需要在沖壓機的部件上沿著接觸表面縱向接觸手套，這種測試方法取決于檢查員的經(jīng)驗，需要時可仔細檢測可疑區(qū)域，但這種方法是一種而快的方法。

先用干凈的紗布清潔外殼表面，然后用油石拋光，這里有圓弧并且用相對小的油石難以接觸，粒徑的選擇取決于表面狀況，建議使用細致的油石，油石拋光方向基本上是縱向的，并且很好地附著在沖壓表面上，這些部分還可以增加特別的橫向研磨位置，用干凈的紗布清潔外殼表面，沖壓件的表面在縱向方向上通過柔性砂網(wǎng)在整個表面上打磨，可以輕松找到任意有刺的切口，用干凈的紗布清潔外殼表面。

然后使用干凈的刷子以相同的方向?qū)⒂途鶆虻赝吭谟≌碌恼麄€外表面上，涂油的圖案放置在強光下，建議將沖壓件放在車身位置，使用這種方法，很容易找到?jīng)_壓部分中的小劃痕，目視檢查主要用于檢測零件沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷，沖壓件放置在檢查工具中，沖壓件根據(jù)檢查工具手冊的操作要求進行測試。

在實際生產(chǎn)中，通常使用類似于沖壓工藝的工藝測試，例如拉伸強度測試、拉伸性能，以確定成品的質(zhì)量和高評級率，模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的構(gòu)造和精度，模具制造的成本和壽命是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素，模具的設計和制造需要愈多時間，這延長了沖壓是設備的使用期限。

在沖壓件加工過程中，工件的外表面僅與加壓液體接觸，并且壓制過程相對平滑，可以獲得對稱的壓力分布，并且可以獲得愈光滑的外表面，縮短加工時間，實現(xiàn)批量生產(chǎn)，當然生產(chǎn)沖壓件加工件之前，需要進行完整的材料和全部的檢查，以它們符合生產(chǎn)條件，以防止問題繼續(xù)在工件上。

根據(jù)以往的經(jīng)驗，沖壓件加工材料的選擇應對于厚度為的大小等，只有選擇正確的沖壓才能以質(zhì)量不錯的圖紙加工，當選擇一個處理廠沖壓件加工件，還需要注意的沖壓件加工件的設計，需要嚴格遵守批準的規(guī)定程序符合相關的我國標準和行業(yè)標準，零件沖壓件加工和沖壓件加工件及模具技術的要求，模具還需要按照批準的計劃制造，以提升產(chǎn)品質(zhì)量并延長工具的使用壽命。

考慮到?jīng)_壓件的重要性和特別性，有需要確定功能的完整性，無論是生產(chǎn)還是儲存，因此，好將其放在密封的箱體或相對封閉的空間里，防止產(chǎn)品受到全部保護的影響因素將會減少，因此質(zhì)量穩(wěn)定通常不需要機械切割，除了守舊使用鋼模具和沖壓機的沖壓件加工件，還他們已經(jīng)發(fā)展了幾個特別圖紙的形成過程，因此提升技術水平提升到新的水平。