在日常生產(chǎn)中，會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決。

一、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面(無(wú)斜面或弧形)時(shí)，沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小。

二、沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

三、對(duì)材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法

一、壓住材料?？朔嘏f的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時(shí)，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚。如此，沖壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板一些做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長(zhǎng)時(shí)間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損，而無(wú)法壓緊材料。

二、凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力，即可減輕對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達(dá)到控制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

三、正確的模具設(shè)計(jì)。在級(jí)進(jìn)模中,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對(duì)沖壓件細(xì)小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對(duì)沖壓件成形的影響。

四、沖裁間隙不正確或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

五、日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力將增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。

六、增設(shè)強(qiáng)壓功能。即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，以增加對(duì)凹模側(cè)材料的壓力，從而控制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

拉裂，這個(gè)是拉伸過(guò)程中常常碰到的問(wèn)題。當(dāng)筒壁處所受的拉應(yīng)力超過(guò)了資料的強(qiáng)度限度時(shí)，產(chǎn)品會(huì)拉裂，裂口一般出現(xiàn)在凸模圓角稍上一點(diǎn)的筒壁處。影響產(chǎn)品拉裂的要素有：資料的拉伸功能，資料的直徑和厚度，拉伸系數(shù)，凹凸模的圓角半徑，壓邊力，沖突系數(shù)等。凹凸模的圓角半徑太小，太尖，會(huì)簡(jiǎn)單把產(chǎn)品拉裂，一般用的修模辦法便是想辦法把圓角加大，把圓角處搞光滑一點(diǎn)，拋亮一點(diǎn)，真實(shí)不行了在生產(chǎn)的時(shí)分加油打也能夠，特別是拉伸用油，有作用。規(guī)劃沖壓模具的時(shí)分，能夠在客戶產(chǎn)品要求答應(yīng)的情況下，盡量把圓角加大，不要搞得太尖了，有些規(guī)劃不太懂，規(guī)劃出來(lái)的拉伸模具，試模的時(shí)分開裂的很厲害。拉伸時(shí)，采用需要的光滑，有利于拉伸工藝的順利進(jìn)行，筒壁減薄得改進(jìn)。但有需要留意，光滑劑只能涂在凹模的作業(yè)外表，而在凸模和資料觸摸的面千萬(wàn)不要光滑，由于凸模與毛胚外表間是歸于有利沖突，它能夠避免資料滑動(dòng)、拉裂以及變薄。

現(xiàn)在，沖壓件普遍應(yīng)用于咱們?nèi)兆拥母鱾€(gè)區(qū)域。要想適當(dāng)延長(zhǎng)拉伸沖壓件的運(yùn)用壽命，需求保護(hù)才干完成。那么，進(jìn)行保護(hù)時(shí)需求留意哪些問(wèn)題呢？

一、定期檢查沖頭轉(zhuǎn)盤和模具裝置座，確定上下轉(zhuǎn)盤同軸準(zhǔn)確。

二、為了確定拉伸沖壓件的運(yùn)用壽命，應(yīng)定期替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸沖壓件的運(yùn)用。

三、沖壓件的沖頭和模具邊際磨損時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)用并及時(shí)打磨。否則，模具邊際的磨損程度會(huì)敏捷擴(kuò)大，模具的磨損會(huì)加速，沖壓件的質(zhì)量和模具的壽命會(huì)降低。

四、模壓人員應(yīng)運(yùn)用軟金屬(如銅、鋁等。)裝置模具時(shí)要制作操作東西，以免裝置時(shí)損壞受拉件。

五、沖壓件在裝置和運(yùn)用前，應(yīng)嚴(yán)格檢查沖壓件，清理污垢。仔細(xì)檢查沖壓件的導(dǎo)套和模具是否潤(rùn)滑杰出。

六、根據(jù)沖壓模具裝置步驟，將沖壓模具和沖壓模具裝置在轉(zhuǎn)盤上，確定沖壓模具和沖壓模具方向共同，是要求方向(非圓形和方形)的沖壓件要大一些。留意避免裝置誤差和反沖。