當(dāng)沖壓件選擇平焊的時(shí)候，一般焊縫都是處在水平線上，操作比較簡單，而且焊條直徑也可以大點(diǎn)，生產(chǎn)速率提升，缺陷是容易出現(xiàn)鐵水和熔渣混在一起分不清的現(xiàn)象。由于立焊和橫焊在沖壓件的焊接過程中，由于融化的金屬往下流，會(huì)產(chǎn)生缺陷，所以這時(shí)候我們得選擇小直徑的電焊條以及用較短的電弧進(jìn)行沖壓件焊接，而且焊接電流也要比平時(shí)小之一。

沖壓件的表面一般會(huì)進(jìn)行以下處理：

一、噴漆加工：五金廠在出產(chǎn)大件的五金制品時(shí)分都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。

二、電鍍：電鍍也是五金件常用的表面處理方式。通過現(xiàn)代工藝技術(shù)對五金件表面電鍍，確定產(chǎn)品長時(shí)間運(yùn)用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。

三、表面拋光處理：通過拋光加工，能把沖壓件毛刺去掉，使其不拉手，甚至可以說達(dá)到光滑的效果。一般日用五金產(chǎn)品常用這種表面處理方式。

沖壓件在生產(chǎn)過程中哪些原因會(huì)導(dǎo)致沖壓件的卷料現(xiàn)象發(fā)生：

一、材料邊緣部位有不規(guī)則的破損，以及超出合格品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以外的材質(zhì)。

二、因?yàn)楣髯踊瑒?dòng)導(dǎo)致的，當(dāng)有異物掉進(jìn)去后在卷料的背面形成泡狀鼓包

三、當(dāng)有異物黏在棍子上導(dǎo)致的棍子痕跡，因?yàn)楫愇镆鸬谋砻孢M(jìn)而產(chǎn)生了明顯的痕跡。

四、棍子表面或者異物引起的刮痕，一般邊角會(huì)因?yàn)閼?yīng)力不均勻而發(fā)生壓皺或者變形，進(jìn)而導(dǎo)致卷料邊角破損。沖壓件產(chǎn)品的加工過程中得知，由異物引起的刮痕以及，簡單的解決辦法是讓異物消失。

五、鋼表面或者內(nèi)部有材質(zhì)外的異物混進(jìn)，當(dāng)異物剝離后，卷料像被揭了傷疤一樣，慘目忍睹。

影響拉伸沖壓件起皺的要素及解決辦法：

一、調(diào)整壓邊力的巨細(xì)。當(dāng)工件周圍均勻發(fā)生褶皺時(shí)，應(yīng)判斷擠壓力缺乏，可經(jīng)過逐步加大擠壓力來去掉褶皺。當(dāng)圓錐形和半球形部分拉伸時(shí)，大部分資料在拉伸開始時(shí)是懸浮的。簡單發(fā)生側(cè)壁起皺，所以除了增加壓邊力外，還需要增加板內(nèi)的徑向拉應(yīng)力，去掉起皺。

二、凹模圓角半徑的影響。如果模具的圓角半徑太大，經(jīng)過模具的圓角流入模具的坯料的曲折阻力小。曲折阻力越小，越簡單引起起皺。模具半徑越小，抗彎性越大，越不簡單起皺，但簡單形成開裂和擦傷。

三、拉伸的影響。資料活動(dòng)阻力沿?？诘纳⒉寂c拉伸深層直接相關(guān)。在凹凸曲線方位，拉伸過大會(huì)形成變形阻力散布不均勻，起皺，應(yīng)盡量避免。

為了提升五金拉伸件的鋼性，可以對壓邊力進(jìn)行調(diào)節(jié)，應(yīng)用雙動(dòng)壓力機(jī)進(jìn)行拉伸的情況，大的壓邊力可以防止起皺，而壓邊力小則會(huì)使工件起皺。由于一些復(fù)雜的五金拉伸件結(jié)構(gòu)不對稱，各處變形不均勻，若采用相同的壓邊力，使材料周邊阻力相同，勢必會(huì)在工件變形小的部位起皺，而在變形劇烈的部位產(chǎn)生拉裂現(xiàn)象。

雙動(dòng)拉伸壓力機(jī)的外滑塊在4個(gè)懸掛點(diǎn)與連桿機(jī)構(gòu)連接，各點(diǎn)可用機(jī)械方法使各點(diǎn)壓邊力調(diào)節(jié)，形成有利于金屬各向流動(dòng)的變形條件。如果掌握雙動(dòng)拉伸壓力機(jī)的工作、結(jié)構(gòu)原理，根據(jù)五金拉伸件各處的變形程度調(diào)節(jié)壓邊力，使各處保持與變形相適應(yīng)的進(jìn)料阻力，會(huì)控制起皺和拉裂現(xiàn)象的發(fā)生。