五金沖壓件表面坑洼不平，其主要原因由于原料或者模具表面附著灰塵或鐵屑引起的。這些鐵屑和灰塵能使不僅使沖壓件產(chǎn)品的外觀美觀度大幅降低，嚴(yán)重的還會(huì)影響到?jīng)_壓件的使用，同時(shí)，這些鐵屑和灰塵還能影響到?jīng)_壓生產(chǎn)的速率。因此沖壓生產(chǎn)前或生產(chǎn)過(guò)程序中，去掉這些附著的鐵屑和灰塵很有需要了。

一、剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現(xiàn)五金沖壓件凸凹的原因是由于剪切過(guò)程中產(chǎn)生了鐵粉，因此在沖壓前需要觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。

二、板料清洗裝置的檢查：五金沖壓生產(chǎn)前需要同時(shí)檢查和修整清洗安頓，以使其也許愈地清洗板料，這也是很需需要的，并且還需留意輥?zhàn)娱g隙和清洗油的質(zhì)量。

三、適當(dāng)?shù)臋C(jī)械手速度：對(duì)于半自動(dòng)的拉延模生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，當(dāng)拉延凸模在下模位置，機(jī)械手速度又很快的時(shí)候，毛刺會(huì)掉在凸模上部，引起五金沖壓件凸凹。為避免這種問(wèn)題，我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗(yàn)，正確設(shè)置機(jī)械手的速度和出料角度，使它不會(huì)碰到制件和下模。

四、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護(hù)，以減少五金沖壓件凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

五、檢查截?cái)嗝妫航財(cái)嗑砹蠒r(shí)，截?cái)嗄５哪p和破損會(huì)產(chǎn)生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在五金沖壓生產(chǎn)前需要在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截?cái)嗝?，以及時(shí)清洗板料去掉毛刺。

五金沖壓件對(duì)材料的要求

一、材料的厚度公差應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的要求。

二、用于沖裁的材料，應(yīng)具有足夠的塑性、較低的硬度，以提升沖裁斷面質(zhì)量及尺寸精度。其中，軟料(如黃銅)的沖裁性能良好，硬料(如不銹鋼、高碳鋼)的沖裁斷面質(zhì)量較差，脆性材料在沖裁時(shí)容易產(chǎn)生撕裂等現(xiàn)象。

三、用于拉深的材料，應(yīng)具有好的塑性、較低的屈服強(qiáng)度和硬度、大的板厚方向性系數(shù)。其中，的材料難以拉深成形；屈強(qiáng)比小或板厚方向性系數(shù)大的材料，容易拉深成形。

四、材料表面應(yīng)平整光潔，無(wú)劃痕、擦傷等缺陷，以免影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，并便于沖壓加工及焊接、噴涂等后續(xù)加工。

五、用于彎曲的材料，應(yīng)具有足夠的塑性、較低的屈服強(qiáng)度、較不錯(cuò)的彈性模量。其中，塑性好的材料不易彎裂，屈服強(qiáng)度較低、彈性模量較不錯(cuò)的材料回彈小。

沖壓件加工有哪些優(yōu)點(diǎn)

一、沖壓時(shí)，因?yàn)槟＞吡藳_壓件的規(guī)格和樣子度，一般不損害沖壓件的表層質(zhì)量，模具使用壽命一般較長(zhǎng)，沖壓品質(zhì)不錯(cuò)亂，公差配合好，具備同樣的特性。

二、規(guī)格范疇大、樣子繁雜的零件選用沖壓件加工，如時(shí)鐘計(jì)時(shí)器、車輛側(cè)梁、籠蓋等。除此之外，原材料在沖壓全過(guò)程中的冷形變和硬底化功效，沖壓抗壓強(qiáng)度和彎曲。

三、沖壓一般比不上集成ic當(dāng)然，耗費(fèi)原材料少，不用別的加溫設(shè)備，是一種節(jié)能減排措施的生產(chǎn)加工方式，沖壓件成本費(fèi)較低。

四、沖壓件加工的生產(chǎn)制造速率不錯(cuò)，便于實(shí)際操作，完成機(jī)械自動(dòng)化、自動(dòng)化技術(shù)。這是由于沖壓借助沖壓模具和沖壓機(jī)器設(shè)備來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)加工。一般壓力機(jī)的行程安排頻次可以達(dá)到每分?jǐn)?shù)十次，快工作壓力可以達(dá)到每分?jǐn)?shù)百次乃至千余次，各次沖壓行程安排可得一個(gè)沖針。